1適用范圍
本規(guī)程適用液態(tài)物料定量灌裝機(jī)檢定/校準(zhǔn)工作的實(shí)施。
2依據(jù)文件
JJG687—2008《液態(tài)物料定量灌裝機(jī)檢定規(guī)程》
3檢定/校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備
3.1檢定/校準(zhǔn)設(shè)備的準(zhǔn)備
檢查所有要使用的標(biāo)準(zhǔn)器是否在有效期內(nèi)并檢查它們的工作狀況是否正常。
3.2被檢定/校準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備
3.2.1
核對(duì)是否屬本規(guī)程范圍
3.2.2
外觀檢查
3.3使用的文件、記錄的準(zhǔn)備
3.3.1
JJG687—2008《液態(tài)物料定量灌裝機(jī)檢定規(guī)程》
3.3.2
液態(tài)物料定量灌裝機(jī)檢定/校準(zhǔn)原始記錄:
4檢定步驟
4.1檢定條件
4.1.1
灌裝機(jī)的檢定應(yīng)在灌裝機(jī)開機(jī)條件下進(jìn)行。
4.1.2
檢定環(huán)境溫度為 (5-40) ℃, 一次檢定過程中檢定介質(zhì)的溫差應(yīng)≤5℃。
4.1.3
灌裝機(jī)必須用實(shí)際灌裝物作為介質(zhì)進(jìn)行檢定。
4.2檢定設(shè)備
檢定設(shè)備必須在檢定周期內(nèi), 所選用的標(biāo)準(zhǔn)器應(yīng)滿足被檢灌裝機(jī)的要求。
4.3外觀檢查
4.3.1
灌裝機(jī)的計(jì)量單位為升 (L) 或毫升 (m L) ;千克 (kg) 或克 (g) 。
4.3.2
灌裝機(jī)應(yīng)有銘牌。銘牌上應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品名稱、型號(hào)、灌裝量、編號(hào)、計(jì)量單位、灌裝準(zhǔn)確度、灌裝能力、制造時(shí)間和制造廠。
4.4灌裝能力檢查
4.4.1
灌裝機(jī)開機(jī)后, 檢查灌裝機(jī)輸送動(dòng)作是否協(xié)調(diào)。
4.4.2
灌裝機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)連續(xù)3min以上, 其實(shí)際灌裝能力應(yīng)符合額定灌裝能力的要求。
4.5灌裝機(jī)容量檢定
4.5.1定容式灌裝機(jī)檢定
4.5.1.1容量比較法
1) 選用相應(yīng)量的標(biāo)準(zhǔn)量器, 注滿清潔水后倒掉并使量器倒置30s。
2) 從灌裝線上取下三倍于灌裝頭的盛裝容器清洗后干燥并逐個(gè)編號(hào)。
3) 將清潔水沖至標(biāo)準(zhǔn)量器的標(biāo)稱刻線處, 使液面的下緣與刻線上緣相切, 并記錄此時(shí)的液體溫度。
4) 將已調(diào)整好液面的標(biāo)準(zhǔn)量器內(nèi)的清潔水倒入盛裝容器中, 等待30s后在盛裝容器內(nèi)液面最低點(diǎn)處刻線標(biāo)記, 同時(shí)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)量器內(nèi)液體的溫度tR。
5) 根據(jù)灌裝機(jī)灌裝量的允許差選用分度吸管, 分別在盛裝容器內(nèi)添加或取出清潔水, 標(biāo)定出最大允許誤差和最小允許誤差, 并做標(biāo)記線。
6) 將標(biāo)定完畢的盛裝容器按照編號(hào)依次放回到灌裝線上進(jìn)行灌裝。
7) 灌裝完畢后, 觀察盛裝容器內(nèi)的液體是否在允差線內(nèi), 同時(shí)記錄此時(shí)的液體溫度tx, tx與tR的溫差不應(yīng)超過5℃。
8) 此時(shí)盛裝容器的液面若不在允許誤差線內(nèi), 根據(jù)盛裝容器的編號(hào)判斷出相應(yīng)的灌裝頭的灌裝量合不合格, 應(yīng)調(diào)整灌裝頭的調(diào)節(jié)裝置后, 再次進(jìn)行檢定。同時(shí)記錄灌裝機(jī)的合格總件數(shù)N。
若灌裝頭大于10個(gè), 采用容量比較法 (方法二)
1) 選用相應(yīng)量的一只或兩只標(biāo)準(zhǔn)玻璃量器, 將灌裝液體注入其刻線上方, 然后全部排空30s后, 等待使用。
2) 在灌裝機(jī)的生產(chǎn)線上, 將相當(dāng)于灌裝頭的三倍編號(hào)標(biāo)識(shí)依次貼在盛裝容器上。
3) 在灌裝完畢后依次取下盛裝容器, 分別倒入標(biāo)準(zhǔn)玻璃量器內(nèi), 觀察液面位置, 記錄其是否在標(biāo)準(zhǔn)玻璃量器的上下允差刻線處。
4) 若盛裝容器內(nèi)的液體倒入標(biāo)準(zhǔn)玻璃量器內(nèi), 液面不在上下允差線之間, 則應(yīng)調(diào)整灌裝機(jī)的調(diào)節(jié)裝置后進(jìn)行重新檢定。
4.5.1.2稱重法
1) 根據(jù)灌裝量選用相應(yīng)的稱重裝置。
2) 在灌裝機(jī)的生產(chǎn)線上, 將相當(dāng)于灌裝頭的三倍編號(hào)標(biāo)識(shí)依次貼在盛裝容器上, 記錄此時(shí)液體的溫度t1。
3) 在裝箱前取下帶有編號(hào)標(biāo)識(shí)的盛裝容器, 依次分別進(jìn)行稱量, 記錄稱量數(shù)據(jù)mis。
4) 測(cè)量此時(shí)液體的溫度t2并與t1比較, 其溫度不得超過5℃。
5) 依次倒掉帶有編號(hào)標(biāo)識(shí)的盛裝容器內(nèi)的液體, 空干15s后分別進(jìn)行稱量, 記錄稱量數(shù)據(jù)mik。
6) 使用智能密度計(jì), 進(jìn)行密度測(cè)量, 重復(fù)測(cè)量三次并記錄, 取其平均值作為液體密度。
4.5.2定重式灌裝機(jī)的檢定
1) 根據(jù)灌裝量選用相應(yīng)的數(shù)字秤。
2) 在灌裝機(jī)的生產(chǎn)線上, 將相當(dāng)于灌裝頭的三倍編號(hào)標(biāo)識(shí)依次貼在盛裝容器上。
3) 在裝箱前取下帶有編號(hào)標(biāo)識(shí)的盛裝容器, 依次分別進(jìn)行稱量, 記錄稱量數(shù)據(jù)mis.
4) 將盛裝容器內(nèi)的物料倒出, 對(duì)空盛裝容器依次分別稱量, 并記錄稱量數(shù)據(jù)mik。
5數(shù)據(jù)處理
5.1定容式灌裝機(jī)容量計(jì)算
5.1.1盛裝容器的容量計(jì)算
(V20) R=VB[1+βB (tB-20) +βR (20-tR) +βW (tR+tB) ]式中: (V20) R一盛裝容器20uC時(shí)的容量, m L;
VB-標(biāo)準(zhǔn)量器的標(biāo)稱容量, m L;
tB-標(biāo)準(zhǔn)器內(nèi)的溫度;
βB-標(biāo)準(zhǔn)量器的體脹系數(shù)9.9×10-6/℃;
βR-盛裝容器的體脹系數(shù)4.5×10-4/℃;
tR-盛裝容器內(nèi)的溫度℃;
βW-水的體脹系數(shù)1.2×10-3/℃。
若標(biāo)準(zhǔn)量器內(nèi)的溫度與盛裝容器內(nèi)的溫度差不超過10℃, 盛裝容器的容量確定可不進(jìn)行計(jì)算, 根據(jù)液面位置直接確定容量, 并進(jìn)行劃線標(biāo)記。
5.2.2采用稱重法檢定灌裝機(jī)的容量計(jì)算
灌裝量的確定
式中:Vi-第i個(gè)盛裝容器內(nèi)的液體實(shí)際容量, m L;
mt-第i個(gè)盛裝容器內(nèi)的液體質(zhì)量g;
ρ1+ρ2+ρ3-三次測(cè)量液體的密度值g/cm;
β-灌裝機(jī)的體脹系數(shù) (/℃) ;
t-檢定時(shí)液體的溫度℃。
灌裝量相對(duì)誤差計(jì)算
式中:E-灌裝量相對(duì)誤差;
Vi-第i個(gè)盛裝容器內(nèi)的液體實(shí)際容量, m L;
V-灌裝量的標(biāo)稱值m L;
5.2定重式灌裝機(jī)灌裝量的確定
5.2.1質(zhì)量的確定
mi=mis-mik
式中:mi-第i個(gè)盛裝容器內(nèi)液體的實(shí)際質(zhì)量g;
mis-第i個(gè)帶有液體的盛裝容器質(zhì)量g;
mik-第i個(gè)不帶液體的盛裝容器質(zhì)量g。
5.2.2灌裝質(zhì)量的相對(duì)誤差
式中:E-灌裝質(zhì)量的相對(duì)誤差;
mi-第i個(gè)盛裝容器內(nèi)的液體實(shí)際質(zhì)量g;
m-灌裝質(zhì)量的標(biāo)稱值g;
5.3灌裝量合格率
η-灌裝量合格率;
N-檢定時(shí)灌裝量合格總件數(shù);
NZ-檢定時(shí)灌裝總件數(shù)。
6檢定/校準(zhǔn)后的作業(yè)
6.1
對(duì)檢定/校準(zhǔn)設(shè)備, 進(jìn)行儀器正常狀態(tài)檢查。
6.2
按照規(guī)程進(jìn)行數(shù)據(jù)處理, 并出具證書。
6.3
檢定員、核驗(yàn)員、室主任簽名。
以上所述, 就是檢定JJG687-2008《液態(tài)物料定量灌裝機(jī)檢定規(guī)程》的應(yīng)用方法。